די ינדזשעקשאַן פורעם פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע פּאַראַמעטער איז?

ינדזשעקשאַן פורעם איז אַ קאַמאַנלי געניצט געצייַג אין אינדוסטריעלע פּראָדוקציע, מאַנופאַקטורינג ינדזשעקשאַן פורעם דאַרף צו באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו פילע אַספּעקץ, פון וואָס די הויפּט פּראָצעס פּאַראַמעטערס זענען איינער פון די זייער וויכטיק סיבות צו באַטראַכטן.די הויפּט פּראָצעס פּאַראַמעטערס אָפּשיקן צו די שליסל פּאַראַמעטערס וואָס ווירקן די קוואַליטעט און עפעקטיווקייַט פון די מאָלדינג אין דעם פּראָצעס פון ינדזשעקשאַן פורעם פּראַסעסינג, אַרייַנגערעכנט ינדזשעקשאַן טעמפּעראַטור, ינדזשעקשאַן דרוק, ינדזשעקשאַן גיכקייַט, דרוק האלטן צייט, קאָאָלינג צייט און אנדערע פינף אַספּעקץ.

דאָ איז אַ הקדמה צו די 5 הויפּט פּראָצעס פּאַראַמעטערס פון ינדזשעקשאַן פורעם פּראַסעסינג:

1, ינדזשעקשאַן טעמפּעראַטור

ינדזשעקשאַן טעמפּעראַטור רעפערס צו די טעמפּעראַטור אין וואָס די פורעם און פּלאַסטיק זענען העאַטעד.גלייך ווירקן די גרייס און אויסזען פון די פּראָדוקט, די טעמפּעראַטור איז צו הויך וועט פירן צו פּראָדוקט דיפאָרמיישאַן, צו נידעריק וועט דערשייַנען קורץ אָפּצאָל, רוי ברעג און אנדערע חסרונות.אין די ינדזשעקשאַן פורעם פּראַסעסינג דאַרפֿן צו סטרויערן די ינדזשעקשאַן טעמפּעראַטור לויט צו פאַרשידענע פּלאַסטיק מאַטעריאַלס.

2, ינדזשעקשאַן דרוק

ינדזשעקשאַן דרוק רעפערס צו די דרוק יגזערטיד דורך די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין צו אַרייַנשפּריצן די פּלאַסטיק אין די פורעם.עס האט קלאָר ווי דער טאָג השפּעה אויף די פילונג, קאַמפּאַקטנאַס, וואָרפּאַגע, שרינגקידזש און ייבערפלאַך גלאַטקייט פון מאָולדיד טיילן.אויב די ינדזשעקשאַן דרוק איז אויך קליין, עס איז גרינג צו דערשייַנען שרינגקידזש און אַנפילד חסרונות;אויב די ינדזשעקשאַן דרוק איז צו גרויס, עס קען פאַרשאַפן פורעם שעדיקן אָדער די דורכפאַל פון די קאָנטאַקט סענסער קאָנטראָל.

3, ינדזשעקשאַן גיכקייַט

ינדזשעקשאַן גיכקייַט איז אויך אַ שליסל פּאַראַמעטער, ריפערינג צו די ינסטאַנטאַניאַס נוצן פון די טשאַרדזשינג מאַשין צו שטופּן די פּלאַסטיק אין די פורעם קאַוואַטי און צולייגן די פארלאנגט דרוק.צו שנעל אָדער צו פּאַמעלעך ינדזשעקשאַן גיכקייַט וועט האָבן אַ אַדווערס ווירקונג אויף די מאָלדינג קוואַליטעט, צו שנעל וועט לייכט פירן צו קורץ אָפּצאָל, בער און אנדערע פּראָבלעמס;צו פּאַמעלעך קען פאַרשאַפן די פּראָדוקט צו לאָזן באַבאַלז אָדער לויפן מאַרקס און אנדערע חסרונות.

4. דרוק האלטן צייַט

דרוק האלטן צייט רעפערס צו די צייט פארלאנגט צו האַלטן אַ זיכער דרוק צו גאָר פּלאָמבירן די פורעם קאַוואַטי נאָך די ינדזשעקשאַן איז געענדיקט.צו קורץ דרוק האלטן צייַט וועט פאַרשאַפן די פּלאַסטיק צו נישט גאָר פּלאָמבירן די פורעם קאַוואַטי, געלאזן גאַפּס און חסרונות;און צו לאַנג האלטן צייט קען אויך פירן צו דיפאָרמיישאַן און ירעגיאַלער ייבערפלאַך, אַפעקטינג די קוואַליטעט פון די פאַרטיק פּראָדוקט.

5. קאָאָלינג צייַט

קאָאָלינג צייט רעפערס צו די צייט וואָס איז פארלאנגט פֿאַר די ינערלעך טעמפּעראַטור פון די פורעם צו דערגרייכן וועגן 50% פון די טעמפּעראַטור אין די פאַס.ניט גענוגיק קאָאָלינג צייַט קען פירן צו דימענשאַנאַל ינסטאַביליטי און ניט גענוגיק שטאַרקייַט פון דימאָולדידיבעריק קאָאָלינג וועט פאַרגרעסערן קאָס און מאַנופאַקטורינג סייקאַלז, און קען אויך פירן צו דימענשאַנאַל ימפּרעססיאָן און דיפאָרמיישאַן פון די מאָולדיד פּראָדוקט.

אין קורץ, די הויפּט פּראָצעס פּאַראַמעטערס פון ינדזשעקשאַן פורעם פּראַסעסינג זענען זייער קריטיש און דאַרפֿן צו זיין אַדזשאַסטיד און מאַסטערד לויט פאַרשידענע פּלאַסטיק מאַטעריאַלס און פורעם פּלאַן.גלייַך הויפּט פּראָצעס פּאַראַמעטערס קענען ענשור די פאָרמירונג פון הויך-קוואַליטעט, פּינטלעך מאָלדינג פּראָדוקטן בעשאַס ינדזשעקשאַן פורעם פּראַסעסינג, און פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און רעדוצירן מאַנופאַקטורינג קאָס.